Энергосбережение

Эффективное использование топливно-энергетических ресурсов является приоритетом организаций Группы «ЛУКОЙЛ» и способствует повышению общей операционной эффективности Группы «ЛУКОЙЛ».

Наша цель – повышение энергоэффективности производственной деятельности организаций Группы «ЛУКОЙЛ».


В российских организациях Группы «ЛУКОЙЛ» внедрена система энергетического менеджмента, соответствующая требованиям международного стандарта ISO 50001:2012. По состоянию на 31 декабря 2018 года сертификаты соответствия систем энергоменеджмента требованиям стандарта ISO 50001 имели 25 организаций Группы с общим охватом работников 68,2%.

«ЛУКОЙЛ» на 2018 год и на период 2019−2020 годы в России и «дорожные карты» повышения эффективности деятельности до 2020 года. Создан «Центр разработки новых направлений деятельности» «ЛУКОЙЛ» на 2018 год и на период 2019−2020 годов в России и «дорожные карты» повышения эффективности деятельности до 2020 года. Создан «Центр разработки новых направлений деятельности» для координации проектов в области инновационных технологий в электроэнергетике и по развитию новой энергетической инфраструктуры.

По результатам деятельности за 2018 год все запланированные мероприятия выполнены в полном объеме, целевые показатели экономии достигнуты по каждому виду энергоресурсов.

Экономия энергоресурсов, полученная по результатам реализации Программы энергосбережения организаций Группы «ЛУКОЙЛ» в России
2016 2017 2018
Электроэнергия, млн кВт-ч 82 66 98
Тепловая энергия, тыс. Гкал 57 186 101
Котельно-печное топливо, тыс. ТУТ 76 181 135

В структуре производственного потребления большая часть электроэнергии используется организациями нефтегазодобычи, остальные виды энергоресурсов − преимущественно организациями нефтепереработки и нефтехимии.

Развитие собственной (обеспечивающей) генерации непосредственно на месторождениях Группы обеспечивает потребности производства в электрической и тепловой энергии за счет рационального использования ПНГ. Планируется дальнейшее развитие обеспечивающей генерации в рамках проектов строительства газотурбинной электростанции в Пермском крае, а также ввод в действие восьми парогенераторных установок в Республике Коми.

Показатель удельного потребления электроэнергии на российских предприятиях нефтегазодобычи остается стабильным на протяжении 2016−2018 годов и составляет 20,6 кВт-ч на тонну добытой жидкости.

Удельное потребление топливно-энергетических ресурсов нефтеперерабатывающими организациями Группы «ЛУКОЙЛ», ГДж / т продукции
2018
Всего по Группе «ЛУКОЙЛ», в том числе 3,7
российские организации 3,7
зарубежные организации 3,5

Примечания. 1) Данные приведены из расчета производства продукции с учетом кросс-поставок − объемов нефтепродуктов, поставленных с одних на другие НПЗ Группы «ЛУКОЙЛ» в России для дальнейшей переработки. 2) Данные приведены с учетом продукции газопереработки (ООО «Пермнефтеоргсинтез») и продукции нефтехимии (LUKOIL Neftohim Burgas AD и ISAB S.r.l.).

На российских объектах коммерческой генерации основным сырьем для производства электрической и тепловой энергии является газ. Всего в 2018 году генерирующими объектами было потреблено 5 042 млн куб. м газа, из этого объема 5% поставлено организациями Группы «ЛУКОЙЛ».

Общее производственное потребление энергии организациями Группы «ЛУКОЙЛ»
2016 2017 2018
Производственное потребление электроэнергии по Группе «ЛУКОЙЛ», млрд  кВт-ч, в том числе: 22,8 22,9 22,6
производственное потребление электроэнергии по российским организациям Группы «ЛУКОЙЛ», млрд кВт-ч 19,8 19,8 19,5
в том числе закупка на внешнем рынке 15,0 14,3 13,4
производственное потребление электроэнергии по зарубежным организациям Группы «ЛУКОЙЛ», млрд кВт-ч 3,0 3,1 3,1
в том числе закупка на внешнем рынке 1,8 1,8 2,1
Производственное потребление тепловой энергии по Группе «ЛУКОЙЛ», млн Гкал, в том числе: 24,5 27,2 29,1
производственное потребление тепловой энергии по российским организациям Группы «ЛУКОЙЛ», млн Гкал 18,3 21,2 22,7
в том числе закупка на внешнем рынке 6,0 7,3 3,6
производственное потребление тепловой энергии по зарубежным организациям Группы «ЛУКОЙЛ», млн Гкал 6,2 6,0 6,4
в том числе закупка на внешнем рынке 1,2 1,1 1,2
Производственное потребление котельно-печного топлива по Группе  «ЛУКОЙЛ», млн ТУТ, в том числе: 9,8 10,8 12,0
производственное потребление котельно-печного топлива по российским организациям Группы «ЛУКОЙЛ», млн ТУТ 7,5 8,6 9,7
производственное потребление котельно-печного топлива по зарубежным организациям Группы «ЛУКОЙЛ», млн ТУТ 2,3 2,2 2,3
Общее производственное потребление энергии организациями Группы  «ЛУКОЙЛ», млн ГДж 362,7 397,4 416,0

Примечания. 1) Общее производственное потребление энергии организациями Группы «ЛУКОЙЛ» = Потребление невозобновляемых видов топлива + Электроэнергия и тепловая энергия, приобретенные для производственного потребления. Потребление невозобновляемых видов топлива = Потребление котельно-печного топлива (учитывается расход топлива на выработку электроэнергии и тепловой энергии объектами собственной генерации). Объемы электроэнергии и тепловой энергии, переданные сторонним потребителям, а также коммунально-бытовое потребление электро/теплоэнергии в производственное потребление не входят и учитываются отдельно. 2) При переводе данных в джоули использованы следующие коэффициенты по ГОСТ Р 51750-2001: 1 тыс. кВт-ч = 3,6 ГДж, 1 Гкал = 4,19 ГДж, 1 ТУТ = 29,3 ГДж). 3) Увеличение потребления теплоэнергии и котельно-печного топлива связано с увеличением объемов паротеплового воздействия на пласт (ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», ввод в действие 8 ПГУ на Яреге и Усе). 4) Границы показателя расширены в 2018 году (приведены в Приложении 5). Значения показателя 2016 и за 2017 годы изменены и указаны в соответствующих границах.

Планы на 2019 год и среднесрочную перспективу включают реализацию проектов, направленных на повышение экономичности и надежности производственных объектов, а также мероприятия по оптимизации режимов работы действующих котельных и электростанций.

Примеры проектов 2018 года

Основными энергосберегающими мероприятиями в 2018 году стали: замена, оптимизация и внедрение энергоэффективного насосного оборудования, применение частотного регулирования приводов, замена и модернизация технологического оборудования с целью повышения КПД, оптимизация систем сбора и возврата конденсата, модернизация систем освещения и отопления.